डीसीएल गोदाम प्रबंधन और उत्पाद अनुरेखण उपाय

खरीद आदेशों (मात्रा, मॉडल, पैकेजिंग) के विरुद्ध आने वाले सामान का निरीक्षण और सत्यापन करें।

बैच/लॉट नंबर, सीरियल नंबर, आपूर्तिकर्ता जानकारी रिकॉर्ड करें।

किसी भी ऐसे सामान को अस्वीकार करें या संगरोध करें जो निरीक्षण में विफल हो।

स्पष्ट बिन/रैक लेबलिंग के साथ निश्चित या गतिशील भंडारण स्थान निर्दिष्ट करें।

प्रत्येक पैलेट/कार्टन/यूनिट के लिए बारकोड/आरएफआईडी टैगिंग का उपयोग करें।

लागू होने पर “पहले आओ, पहले पाओ” (FIFO) या “पहले समाप्त, पहले पाओ” (FEFO) लागू करें।

यदि आवश्यक हो तो पर्यावरणीय स्थितियों (तापमान, आर्द्रता) की निगरानी करें और लॉग बनाए रखें।

स्टॉक-इन, स्टॉक-आउट, ट्रांसफर, रिप्लेनिशमेंट, साइकिल काउंटिंग आदि के प्रबंधन के लिए WMS का उपयोग करें।

विसंगतियों और स्टॉकआउट से बचने के लिए वास्तविक समय में इन्वेंटरी दृश्यता।

WMS को ERP, उत्पादन और गुणवत्ता प्रणालियों के साथ एकीकृत करें।

रिकॉर्ड के विरुद्ध भौतिक इन्वेंटरी को सत्यापित करने के लिए नियमित साइकिल काउंट (दैनिक, साप्ताहिक, मासिक) करें।

विसंगतियों की तुरंत जांच करें और उनका समाधान करें।

गिनती में सहायता के लिए स्वचालित स्कैनिंग सिस्टम/रोबोटिक्स का उपयोग करें (जैसा कि DCL लॉजिस्टिक्स ने DexoryView के साथ किया है, पैलेट स्थान सटीकता और गिनती की गति में सुधार)।

कन्वेयर, सॉर्टर, AS/RS, पिकिंग, पैकिंग आदि को समन्वयित करने के लिए गोदाम नियंत्रण प्रणालियों (WCS) का उपयोग करें।

यात्रा और त्रुटियों को कम करने के लिए पिकिंग पथ, बैच पिकिंग और ऑर्डर समेकन को अनुकूलित करें।

हैंडलिंग, मूवमेंट और पैकिंग के लिए मानक संचालन प्रक्रियाएं (SOP) लागू करें।

गोदाम तक पहुंच को अधिकृत कर्मियों तक सीमित करें।

सीसीटीवी, कीकार्ड, एंट्री लॉग के माध्यम से निगरानी करें।

गलत मिश्रण और क्षति को रोकने के लिए गोदाम को साफ और व्यवस्थित रखें।

दोषपूर्ण, लौटाए गए या गैर-अनुरूप उत्पादों के लिए संगरोध क्षेत्र निर्दिष्ट करें।

उन सामानों की आवाजाही और समाधान की स्थिति को ट्रैक करें।

मरम्मत या निपटान के बाद, तदनुसार रिकॉर्ड अपडेट करें।

इन्वेंटरी सटीकता, ऑर्डर पिकिंग सटीकता, समय पर शिपमेंट, स्टॉक टर्नओवर जैसे प्रमुख मेट्रिक्स की निगरानी करें।

विसंगतियों को चिह्नित करने के लिए डैशबोर्ड और अलर्ट का उपयोग करें।

प्रत्येक उत्पाद इकाई, बैच या लॉट को अद्वितीय पहचानकर्ता निर्दिष्ट करें (जैसे सीरियल नंबर, लॉट कोड, बारकोड, क्यूआर कोड, आरएफआईडी)।

लेबल में प्रमुख जानकारी होनी चाहिए: उत्पाद मॉडल, बैच/लॉट, उत्पादन तिथि, समाप्ति (यदि लागू हो)।

प्रत्येक प्रक्रिया चरण (प्राप्ति, भंडारण, उत्पादन, निरीक्षण, पैकिंग, शिपिंग) पर, पहचानकर्ता को स्कैन करें और रिकॉर्ड करें।

संबंधित मेटाडेटा रिकॉर्ड करें: टाइमस्टैम्प, ऑपरेटर, मशीन, उपयोग की गई सामग्री, गुणवत्ता निरीक्षण परिणाम।

कच्चे माल, उप-घटकों, असेंबली चरणों, परीक्षण रिकॉर्ड और अंतिम उत्पाद के बीच संबंधपरक लिंक बनाए रखें।

ट्रेस लॉग स्टोर करें ताकि आप पीछे की ओर (एक इकाई में उपयोग किए गए कच्चे माल) और आगे की ओर (एक इकाई कहाँ भेजी गई थी) ट्रेस कर सकें।

सभी ट्रेस डेटा को संग्रहीत करने के लिए एक केंद्रीकृत डेटाबेस (या ERP मॉड्यूल) का उपयोग करें।

क्वेरी फ़ंक्शन प्रदान करें: एक सीरियल/लॉट दिए जाने पर, उसका पूरा इतिहास (आपूर्तिकर्ता, प्रक्रिया, निरीक्षण, भंडारण, शिपमेंट) पुनः प्राप्त करें।

यदि कोई दोष या सुरक्षा समस्या पाई जाती है तो प्रभावित बैचों की तेजी से पहचान और उन्हें अलग करने में सक्षम हों।

रिकॉल कार्यों का समर्थन करने के लिए “महत्वपूर्ण ट्रैकिंग इवेंट” और “प्रमुख डेटा तत्व” बनाए रखें (विनियमित उद्योगों में उपयोग की जाने वाली समान अवधारणाएँ)।

ट्रेस डेटा के अनधिकृत संशोधन/हटाने को रोकें; परिवर्तनों के टाइमस्टैम्प लॉग रखें।

सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन और प्रक्रियाओं के लिए संस्करण नियंत्रण।

ट्रेस डेटा अखंडता को मान्य करने के लिए आवधिक ऑडिट।

आवश्यकतानुसार ग्राहकों या नियामक निकायों को ट्रेसबिलिटी रिपोर्ट प्रदान करें (उदाहरण के लिए गुणवत्ता ऑडिट, अनुपालन के लिए)।

वैकल्पिक रूप से, ग्राहकों को उत्पाद उत्पत्ति देखने के लिए क्यूआर/बारकोड स्कैन करने की अनुमति दें (बढ़ी हुई पारदर्शिता के लिए)।

ट्रैकिंग और पर्यावरणीय निगरानी को स्वचालित करने के लिए आरएफआईडी या IoT सेंसर।

कई हितधारकों में छेड़छाड़-प्रूफ ट्रेसबिलिटी के लिए ब्लॉकचेन या वितरित लेजर।

ट्रेस रीडिंग (रंग कोड, पैटर्न पहचान) में सहायता के लिए विजन सिस्टम या कंप्यूटर विजन